煤矿井下环境复杂，存在高温、高湿、高瓦斯、强腐蚀性气体及机械磨损等极端条件。作为煤矿井下输送气体、液体及动力传递的重要部件，橡胶管的安全性直接关系到矿井作业人员生命安全和生产系统的稳定运行。因此，对煤矿井下用橡胶管进行科学、系统的检测，是保障其性能符合井下作业需求的关键环节。
橡胶管在长期使用中可能因老化、磨损、化学腐蚀等因素导致性能下降，甚至引发泄漏、爆裂等事故。通过定期检测，可及时发现隐患并采取更换或修复措施，有效避免因管道失效导致的重大安全事故。此外，国家及行业对煤矿井下用橡胶管的材质、结构和性能均有严格规定，检测是确保产品合规性的必要手段。
煤矿井下用橡胶管的检测项目需覆盖物理性能、化学稳定性及特殊环境适应性等多方面，主要包括：
1. 物理性能检测：包括拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性、耐压性能（静压试验和脉冲压力试验）等，评估橡胶管的机械强度和使用寿命。
2. 耐老化性能检测：通过热氧老化试验、臭氧老化试验模拟井下高温、氧化环境，验证橡胶材料的抗老化能力。
3. 阻燃与抗静电性能检测：依据煤矿安全标准，检测橡胶管的阻燃等级和表面电阻率，确保其符合井下防爆要求。
4. 耐介质腐蚀性检测：测试橡胶管在酸、碱、油等介质中的耐腐蚀性，防止因化学腐蚀导致的性能劣化。
5. 密封性检测：通过气密性试验或水密性试验，验证管道连接处的密封可靠性。
针对不同检测项目，需采用专业设备和方法：
1. 物理性能测试：使用万能材料试验机进行拉伸和压缩试验，按GB/T 528-2009标准测定拉伸强度与断裂伸长率；采用耐磨试验机模拟实际磨损条件，评估表面耐磨性能。
2. 阻燃性能测试：依据GB/T 16412-2021《煤矿用阻燃输送带》，通过垂直燃烧法测定橡胶管的阻燃等级，要求离开火源后30秒内自熄。
3. 耐老化试验：将样品置于热氧老化箱中（如70℃×168h），按GB/T 3512-2014标准评价老化后性能变化率。
4. 密封性测试：采用加压法，向管道内注入1.5倍工作压力的介质（水或空气），保压30分钟，观察是否有泄漏现象。
煤矿井下用橡胶管的检测需严格遵循相关标准：
1. 国内标准：
- MT 98-84《矿用液压支架橡胶软管及软管总成检验规范》
- MT 191-2019《煤矿用钢丝编织液压橡胶软管》
- GB/T 3683-2011《橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范》
2. 国际标准参考：
- ISO 8330:2007《橡胶和塑料软管及软管组合件—词汇》
- EN 853:2019《橡胶软管—钢丝编织增强液压型—规范》
检测机构需根据实际应用场景，结合产品设计参数选择对应的标准体系，部分煤矿企业还需满足AQ 1043-2007《矿用产品安全标志现场评审规范》要求，通过第三方认证后方可投入使用。
